Konstruując instalacje sprężonego powietrza



Konstruując instalacje sprężonego powietrza, nadzwyczaj często za podstawę przyjmuje się, że można to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie postępowanie często prowadzi do błędów, czego rezultatem jest niedostateczna ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur dostarczających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to wymagane ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że wykorzystywanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko mała cząstka energii zużywanej przez sprężarki zmieniana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej https://elcik.pl energooszczędne rozwiązania. Kluczowym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w niewielkich liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe uporządkowanie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni pewne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Top